Einsatz von Keramikkugelhähnen in der Zinkproduktion
Standzeitverlängerung in der Zinkproduktion durch Kugelhähne der Serie DG mit Keramikkugel
Erfahren Sie, wie unsere Kugelhähne der Serie DG mit Keramikkugel in der Zinkproduktion für eine erhebliche Standzeitverlängerung sorgen. Unsere Lösungen bieten nicht nur hohe Schalthäufigkeiten, sondern auch eine nachhaltige und kosteneffiziente Alternative für anspruchsvolle Anwendungen in der Branche der Metallverarbeitung.
Anwendungsgebiet
Unsere Kugelhähne finden ihren Einsatz in der Metallverarbeitung, insbesondere in der Zinkproduktion:
Medium: Zinkbrei
Betriebstemperatur: bis zu 50°C
Betriebsdruck: max. 10 bar(g
Herausforderung und Aufgabenstellung
Die Zinkproduktion stellt hohe Anforderungen an die eingesetzten Armaturen:
Das Medium, Zinkbrei, ist bekannt für seine starke Abrasivität und enthält gröbere Feststoffteile, die herkömmliche Armaturen schnell verschleißen können.
Aufgrund des Produktionsprozesses und der Anlagenkonfiguration sind hohe Schalthäufigkeiten erforderlich, um den Betriebsablauf aufrechtzuerhalten und einen reibungslosen Produktionsfluss sicherzustellen.
Eine wesentliche Herausforderung besteht darin, die Standzeit der Armaturen zu verlängern, um Produktionsausfälle aufgrund von Wartungs- oder Austauscharbeiten zu minimieren und die Gesamteffizienz der Anlage zu steigern.
Unsere Lösung für die Herausforderungen in der Zinkproduktion liegt in unseren hochwertigen Kugelhähnen der Serie DG mit Keramikkugel (Dreiteiliger Kugelhahn Typ DG1 6696). Diese wurden speziell entwickelt, um den extremen Bedingungen in der Metallverarbeitung standzuhalten und eine optimale Leistung zu gewährleisten:
Die vollkeramische Kugel unserer Kugelhähne bietet eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und Beständigkeit gegenüber abrasiven Medien wie Zinkbrei. Dadurch wird eine lange Standzeit der Armaturen sichergestellt, selbst unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen.
Die verschleißfesten PEEK Sitzringe sorgen für eine zuverlässige Abdichtung und eine lange Lebensdauer der Armaturen, selbst bei häufigen Schaltzyklen.
Die Dämpfung der pneumatischen Antriebe gewährleistet schlagfreie Schaltbewegungen, was die Belastung der Armaturen verringert und ihre Lebensdauer weiter erhöht.
Ergebnis
Durch den Einsatz unserer Kugelhähne der Serie DG mit Keramikkugel erzielen Sie beeindruckende Ergebnisse:
erhebliche Verlängerung der Standzeit von 2 Wochen (bei Verwendung von Edelstahlkugelhähnen) auf bemerkenswerte 12 Monate. Dies bedeutet weniger Ausfallzeiten für Wartung und Austausch, was zu einer deutlichen Steigerung der Anlagenverfügbarkeit und Produktivität führt.
Mit ca. 60.000 Schaltungen in einem Zeitraum von 12 Monaten bieten unsere Kugelhähne eine hohe Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit, selbst bei hoher Schalthäufigkeit.
Die deutliche Kostenreduzierung durch die Verringerung von Produktionsausfällen trägt dazu bei, die Gesamtbetriebskosten der Anlage zu senken und die Rentabilität zu steigern.
Unsere Lösung ist nicht nur effizient, sondern auch nachhaltig. Durch die Möglichkeit des einfachen Austauschs der Innenteile werden unnötige Abfälle vermieden, was zu einer umweltfreundlichen Betriebsweise beiträgt.
Vertrauen Sie auf unsere bewährten Kugelhähne, um die Effizienz und Rentabilität Ihrer Anlagen zu steigern und gleichzeitig einen Beitrag zur Nachhaltigkeit zu leisten.
